Glebar提供新的无心成形磨床，增加吞吐量

Glebar (Ramsey, NJ)设计了新的磨床，通过一个12″宽工作轮来增加吞吐量。更宽的工作轮允许制造商研磨更多的材料或零件每个周期。在测试中，Glebar的工程师能够将吞吐量提高30%。

PG-912DG还旨在减少安装时间，实现更严格的公差，并提供更好的集成仪表，自动化和远程服务诊断。

通过将宽工作轮与由伺服电机驱动的振荡导轮配对，缩短了安装时间。幻灯片可以通过触摸屏HMI编程到有限的位置。当操作员选择工作时，伺服电机自动调整到编程位置，减少设置时间。

工作轮和导轮也提高了球体度。

Glebar的首席技术官John Bannayan表示:“导轮的位置对磨削精度至关重要。“使用伺服电机来定位导轮，在研磨过程中创造了更大的重复性，并可以保持更严格的公差。在测试中，我们能够实现比现有流程大两倍的Cpk。”

在这种特殊的应用中，不锈钢料斗自动将零件滴入给料机，并将它们输送到切入磨床上的单个工位。在14秒的周期内，多达12″的部件可以同时落地。由伺服驱动的摆动导轮组件随机旋转球体，提高球体度。

一个联锁的安全外壳和雾收集器提供一个安全，清洁的工作环境。花岗岩机床床有助于提供增强的刚度以及热和振动的稳定性。该高速、多轴控制系统可以扩展机器功能，包括远程诊断机器和收集生产数据报告的能力。

格列霸提供精密切断和磨床，并服务于各种行业，包括医疗、航空航天、汽车、工业、消费产品、能源和矿业。

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