动态废料处理提高卷料激光落料速度

由专利输送机设计而成LaserCoil技术有限责任公司(Napoleon, OH)显著提高了他们的卷料激光切割系统的速度。LaserCoil过程依赖于一系列的动态轮廓输送通道，独立和动态地重新定位，以保持一个清晰的路径下移动的激光头，同时也自动脱落废料在切割过程中。这种多通道高速输送系统的设计，可以快速调整，不限制整个系统的激光切割速度，甚至在物料流动的方向。用这种方法，废料落在机器的底部，在那里它被传送到废料箱或棚子到废料系统。这提供了高精度的质量边缘，在生产线的末端准备堆叠的部分，而不影响生产时间。卷料激光落料系统，在激光落料过程中不自动去除废料，需要用户重新设计毛坯形状，利用整个卷料带，消除任何废料。这种方法可能有助于提高生产速度，但会影响为成形工艺优化的毛坯设计能力。

另外，与系统不自动脱落废料，如果毛坯不是设计使用整个线圈带，那么辅助废料去除解决方案必须纳入到生产线。这大大降低了生产速度，并增加了解决方案的加工成本。使用LaserCoil设计，用户可以灵活地配置空白，并以最佳的方式使用系统，以满足他们的需求。例如，服务中心可以选择优化材料使用，而原始设备制造商可以对系统进行编程，以满足最高的生产速度。这一能力是通过废料是重力自动脱落和不影响系统速度的事实实现的。LaserCoil系统配备多达8千瓦的激光器，可作为单一或多头系统在多种配置，其中每个头可以切割独立的其他增加灵活性，减少处理时间和提高生产力。这些系统还提供了多模式的能力，用户可以选择进料索引模式(停止/启动)或连续模式，以优化切割参数的每个部分配置，提高加工速度和提高质量。

激光切割直接从线圈库存提供了一个快速和灵活的方法下料，这是非常适合的生产环境运行多个空白型材和混合材料类型。这些系统可以处理任何长度的2.1米宽的卷料，可以处理铝，低碳钢，高级高强度钢，表面敏感板的材料，以及结构部件。使用8 kW的系统，可以以接近2.2 m/s的速度切割0.5 mm到0.75 mm的简单形状的材料，使激光冲裁成为一个可行的和有竞争力的制造选择，在某些情况下，每年的产量超过100,000个零件。

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